盘类加工件是由多个端面、深孔、螺纹孔、曲面、沟槽、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件。
其特点是零件基本形状呈盘形块状,零件表面汇集了多种典型表面。加工时,装夹次数一般较少,但所用刀具一般较多, 编制程序较繁琐。
加工前需要做好充分的准备,包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序等,其前期的准备工作比较复杂。
盘类零件的加工特点是由平面加工、孔加工、腔槽加工、轮廓加工、型面加工。
主要加工部件上部,平面加工中要保证尺寸40mm,孔加工中有直径36mm中心孔和4个均布工件四个角上直径16mm孔,直径36mm孔是零件的基准孔,4个直径16mm孔对基准孔直径36mm对称0.02mm,子间距为142mm,孔的尺寸精度都是比较高的。